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        洛陽誠祥印刷有限公司
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        標簽印刷之醫用標簽制作技術規范

        編輯:洛陽誠祥印刷有限公司  時間:2013/02/20  字號:
        摘要:標簽印刷之醫用標簽制作技術規范

           標簽并不少見在大家的生活中更是無處不在,那么標簽主要有哪些作用?在標簽印刷過程中又有哪些技術規范和要求呢?這恐怕不是很多人能答的上來了。其實標簽主要的作用大多都是介紹一些產品的主要信息以及技術規范。還有一些標簽加入了廠商介紹的元素這些都使得標簽在生產的過程中有了越來越多的要求。在一些行業中對標簽的要求是極其嚴格的,特別在醫藥行業中對于標簽的制作要求最為嚴格,它不同于一般的吊牌印刷或者禮品盒印刷,拼圖等產品。因為小小的標簽不僅僅是一張介紹或者說明這么簡單了,它往往蘊含著更加深層的意思了。今天就帶大家走進醫用標簽的制作工藝中去看看。為大家揭開它神秘的面紗!
          一、醫藥標簽版面的印刷色彩的合理設計
          醫藥產品是安全與健康的寄托所在,所以,印刷版面色彩的合理設計是十分重要的。醫藥標簽一般采用中性系列顏色,其中偏冷色調的印刷版面,可給病人以安寧不躁之感。而設計淡紅色、金紅色、金色的印刷版面,可使病人以元氣、陽氣、健康和活力的思想感受。藍色和銀色的版面設計,可給病人以一種安全感。印刷版面色彩的設計,還可根據藥品使用特性的差異進行配色。其中滋補和營養類藥品,印刷版面中設計金色、古銅色、咖啡色或紅色為主,適當配上其他色彩。鎮痛、鎮靜、安眠、降壓和心血管疾病類藥,宜以綠色、藍色等色彩為主。驅蟲藥包裝,以白色為主適當配上其他淺色。消炎類感冒藥如止咳消痰、清涼解毒沖劑等標簽一般以印刷綠色為主。醫藥標簽印刷色彩的合理設計,可以使病人在心理生理上以良好的感受,使產品的包裝起到較好的使用效果。而一些產品卻忽略了這些設計規范,從而使得患者在還沒有使用其產品的時候就感到一種莫名的恐懼感,這樣不僅不利于患者的快速康復而且讓患者感到厭惡從而拒絕使用該產品。所以我們在設計的時候就必須把患者的因素納入考量的范圍。擯棄廠家的唯我主義思想,時刻把患者放在第一位只有這樣我們才能設計出合格且過硬的產品。
          二、利用三原色的變化原理進行準確的油墨調配
          醫藥標簽印刷顏色的純正,是產品質量的基本要求。所以,如何進行準確的油墨調配,是十分重要的技術環節。按照三原色的變化原理,除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外,任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成。如三原色油墨等量混合調配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調并加入不同比例的白墨,即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調,即可調配成多種不同色相的間色或復色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后,可調成為標準的間色;兩種原色墨按不同比例混合調配后,可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。此外,任何顏色的油墨中,加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之,加入黑色油墨后,其色相就變得深暗。調配墨色的方法是否得當,直接影響到印刷的顏色質量。故調配油墨時,要根據原稿先分析出色相,判定應該采用哪幾種油墨去調配比較合適。比如說,要調湖藍色墨,憑目測加實踐經驗可初步判定,其中白墨是主色,孔雀藍是輔色應略加,如要深些可微加品藍。只要主色確定好了,其他的顏色都是輔助色,應采用逐漸微量加入攪拌均勻。而后,采用兩塊紙片(與印刷用紙相同的)其中一塊紙面涂上一點所調的油墨,用另一塊紙把它對刮至大致與印刷的墨層厚度相近時,即與原稿對比看是否合適。對照樣稿時,要對紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位,才能看得更準確一些。調墨時還要掌握一個原則,即盡量少用不同顏色的油墨,也就是說,能用兩種墨調成的,就不要用三種油墨去調,以免降低油墨的光澤度。而且也可以減少不必要的浪費,畢竟在這個時代節約就意味著成本的降低。這對產品進入市場以后的競爭度都是有著絕對貢獻和優勢。誰不想買價廉物美的產品呢?控制成本應當在心中形成一個潛移默化的東西。過度的浪費最終只會導致企業的業績受損甚至虧損。這是每一個企業都不愿意看見的。
          三、提高標簽產品印刷質量的若干工藝技術措施
          1.注意裁紙工藝的技術把關。紙張的規格精度如何,直接影響到產品的套印精度。因為不同的機器結構,它們的前規和拉規位置不盡相同,這樣,若紙張的邊緣裁切得不夠方正,有存在斜邊或波浪邊情況時,就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品,紙張的邊側必須裁切成直角、直線,不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙張的裁切精度,必須嚴格控制裁切的厚度,因為紙疊越厚、紙質越柔軟的,壓紙器下壓時紙面變形得越厲害,所以,每疊裁切的厚度越少,越有利于提高紙張的裁切精度。此外,刀刃口還應保持鋒利,并根據紙質的硬度,選擇合適的刀片角度,這也是提高裁切精度的重要措施。一般好的切紙設備往往比普通的設備高出很多倍,這也正是醫用類標簽產品不是普通的廠家可以生產的一個主要原因。好的切紙設備光一臺設備的價格往往是一個小廠家的全部設備的總和還要多。一些醫用標簽有印刷套位不準的現象在很大程度上可以說是找的那些中小廠家,這樣可能會節省一些經費但給人的感覺就顯得產品不那么美觀了。不可節約的地方一定是不能夠節約的否則會導致得不償失造成更大的損失。
          2.注意合理選用印版的底托。圓壓平結構的凸版印刷機,印版的底托材料的特性如何,對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等,有較大的影響作用。傳統的木質底托,材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差,容易出現起弓和變形情況,印刷質量難以保證。所以,凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵等金屬性材料的底托,這是提高印品套印的精度和墨色質量的可靠保證。
          3.注意合理使用紙張。紙張對外界環境的溫、濕度變化十分敏感,尤其是剛剛生產出來的紙,最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異情況,造成產品套印不準。為減少這一不良情況發生的機會,對剛出產的紙,印刷廠運回來以后,一般要經過約半年時間的存放,使紙的特性相對比較穩定后,投入使用就不容易出現套印現象。此外,還可以通過對紙張進行吊晾,以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天,與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后,再進行印刷也有利于產品的套準。對于一些易變形的紙張我們應該采取快速的方法將其制作出來。如:買紙到印刷出成品盡量控制好時間能在幾小時搞好的絕不用半天或者一天來完成!在印刷出來以后我們可以采取適當的保護措施??梢杂帽Wo膜把它圍起來或者用包裝材料將其包好。這樣都能夠在一定程度上阻止其變形或者減緩變形的速度!
          4.注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材,由于印版材料特性的不同,它們的印刷適性和印刷質量也存在明顯的差異,按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看,其中樹脂版表現最好,銅版次之,鋅版表現最差。若以網點的印刷質量來看,銅版的網點印刷質量較好,網點的擴大率也最少。所以,要根據產品的特點,合理選擇版材進行印刷,才能較好地提高產品的印刷質量。
          5.注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施,所以,合理安排印刷色序,主要應從這幾方面進行考慮,即:根據承印物的特性考慮安排印刷色序;根據印刷機器結構的差異考慮安排色序;根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序;根據原稿色彩特點考慮安排色序;根據油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序,這樣科學合理地安排印刷色序,可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。
          6.注意把好包襯工藝技術關。包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介,它的特性如何,也影響到產品的套準和墨色質量。所以,包襯材料的變形系數應小一點,材質以中性偏硬為宜。同時,必須嚴格按照設備規范的技術參數,定好包襯的厚度。此外,包襯必須包緊勒實,不可存在虛松、起鼓狀態,在包襯上切忌反復進行貼補或挖空,以防止出現套印不準和重影現象。
          7.注意調整好合適的印刷壓力。
          印刷壓力應調整均勻而又適度,壓力過大容易使印張拉伸變形,產生套印不準弊病。所以,應該調整好適度的印刷壓力,印刷壓力不可存在偏重現象,以免使印刷版面邊緣出現毛糙和擴大現象。一些印刷機長嫌麻煩往往沒有把壓力調到最佳狀態,這時候我們的QC就應該及時發現并且制止這樣的行為。這是對客戶的不負責任,當然我所說的這種現象并非很常見但也不是不存在的,有這樣的行為管理層也應該有所作為,如在人事任免或者獎罰制度上對這一類事情加以明確制止。從而徹底杜絕這一類事件的發生!
          8.注意掌握產品的套印生產周期。印品的前一色或幾色印刷之后,能夠套印的應馬上進行套印,以免因時間拉太久使印品出現伸縮變異,導致套印不準質量故障的產生。
          9.注意防止印品出現粘臟現象。用凸版工藝印刷醫藥標簽產品,當遇到紙面光澤度好;紙張偏酸性影響墨層的干燥;印刷供墨量較大;油墨干燥速度慢;半成品堆疊過高等情況時,就容易引起產品背面蹭臟。解決的辦法是:采用“深墨薄印”工藝進行印刷,即將油墨色相調深一點,使印刷墨層減薄一點,這樣,既能符合印刷墨色要求,又可減少發生粘臟的機會。此外,可在油墨里適當加點燥油,使墨層適時干燥;在油墨里適當加點防粘劑,使印品表面墨層不易出現轉移現象;對印品墨層表面予以適當的噴粉,在噴粉的使用上也應該有一些必要的規范,噴粉過大會導致產品磨花,噴粉過少又容易導致產品出現粘連現象。所以在實際生產的過程中我們要按照實際的情況對其進行合理的調控已達到最佳效果。防止表面墨層轉移到印品背面;對印刷半成品的堆放量作適當減少,并采用晾架對半成品進行小疊的晾放。
          10.注意防止印品版面出現糊版現象。當印刷壓力不均勻或過重、油墨的顆粒太粗、油墨的流動性差、紙面出現掉粉、拉毛、著墨輥高低位置調整不適,以及著墨輥與串墨輥存在接觸不良等情況時,都容易造成糊版現象,對此,應采取相應的措施進行調整。
          11.注意防止印品版面墨色出現晶化現象。當油墨中燥油加太多,印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后,使疊印的墨色難以附著在印品的底色上,即使能印上去,墨色也只是呈現明顯的發花現象,這就是墨膜晶化現象。防止印品墨膜出現晶化現象,就是要嚴格控制燥油的用量,并盡量縮短套印生產周期。對已經出現晶化現象的半成品,可在疊印色的油墨里,加點肥皂碎屑。其做法是:先將肥皂碎屑用樹脂油調成漿狀物后,再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調配后,還應加點燥油,否則,疊印墨層會出現慢干現象。
          上面所講到的幾乎包含了一些關鍵的技術規范和要求,可能還有很多細節未有涉及我們當以實際生產為準。從上面我們看到高質量的產品不僅可以在視覺上給人一種安全舒適的感覺,更重要的是能夠贏得人們的認可。這對一種產品來說無疑有著至關重要的作用。

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